Плазменная резка металла
Плазменная резка листового металла
Минимальный заказ от 4 000р.
|
Толщина, мм |
Сталь 3 |
|
|
Цена за 1 метр |
Цена прожига, руб. |
|
|
1-2 |
35 |
3,5 |
|
3-4 |
55 |
7 |
|
5 |
70 |
8 |
|
6 |
75 |
9,5 |
|
8 |
80 |
13 |
|
10 |
85 |
16 |
|
12-14 |
115 |
20-22 |
|
16-18 |
150 |
25-28 |
|
20 |
195 |
32 |
Окончательная стоимость и срок изготовления
Отдельно считается резка на легированную и нержавеющую сталь.
Постоянным заказчикам хорошие скидки!
Для заявок на расчет: сот. 8-922-16-015-48
С уважением, менеджер по продажам черного металлопроката и металлообработки – Уланов Андрей.
Плазменная резка — это один из самых современных термических способов резки металлопроката, характеризующийся высокой точностью, производительностью и широкими возможностями.
Особенности плазменной резки
Резка металлов плазмой — высокоскоростной метод раскроя металла, в процессе которого из заготовок и листов получают детали и элементы заданной конфигурации, отличающиеся высокой точностью геометрии и безукоризненным качеством линии реза. Этим методом можно выполнять раскрой любой стали (углеродистой и нержавеющей), меди, латуни и различных сплавов, в том числе и тугоплавких. Резать плазмой можно металлические листы и трубный прокат толщиной до 200 мм.
Технология резки плазмой
Принцип плазменной резки состоит в том, что между разрезаемым металлом и электродом возникает электрическая дуга. Газ, подаваемый в сопло под давлением в несколько атмосфер, под действием электрической дуги превращается в поток плазмы, который и выступает в роли режущего инструмента.
Состав используемого при резке плазмой газа зависит от обрабатываемого материала. Работы с чугуном или сталью выполняются с применением активных газов — кислорода или воздушной смеси. Неактивные газы — азот, аргон, водород — используются при резке цветных металлов и их сплавов. От того, какой газ является плазмообразующим, зависят скорость процесса и качество реза. Температура плазменного резака может варьироваться от 5000 до 30 000 °C, а скорость потока может доходить 1500 м/с. Благодаря этому, режущий эффект плазмы, проявляющийся немедленно, обеспечивает минимальный нагрев окружающего металла, минимизируя изменение его физических свойств и тепловую деформацию.
